在和眾多的礦機使用客戶溝通之后,科利瑞克總結出了超細粉磨設備容易出現的問題,為了給客戶減少時間浪費,增大超細粉磨設備的使用效率,因此,提出以下建議,以供客戶在使用過程中作為參考,降低磨合期困擾。
1、發生松動
新加工裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到沖擊、受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件產生松動。所以要及時剛剛投入生產的磨粉設備一定要加強檢查與維護,定期對設備上的螺絲進行加固。
2、發生滲漏現象
由于機件的松動、振動和機器受熱的影響,機器的密封面以及管接頭等處,會出現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺陷,在裝配調試時難以發現,但由于作業過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,因此,磨合期容易出現滲漏現象。平時應加強檢查,若有漏油點要及時換密封,對缺少潤滑油的部件要及時添加潤滑油。
3、操作失誤多
由于對機器的結構、性能的了解不夠,容易因操作失誤引起故障,甚至引起機械事故。平時應對管理者和操控者進行學習培訓,加強管理。
4、磨損速度快
由于超細粉磨設備零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均。超細粉磨設備在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續參與摩擦,加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內容易造成零部件的磨損,磨損速度快。建議剛剛投入生產的磨粉設備不易長時間工作,要讓機器有個間歇性休息時間,在停機的同時對磨倉進行清掃,防止金屬碎屑對機器造成損壞。
5、潤滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性,潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損。平時應注意對磨粉設備零部件的潤滑油添加,盡量要用好的潤滑油。
科利瑞克生產的各種型號超細粉磨設備,設計新穎、研磨效率高、能耗節省與同類產品相比具有創新性,是冶金行業及各種礦物粉磨的理想設備。恒安視質量為生命,奉用戶為上帝,遵循對每一道工序、每一臺產品負責,對每一位用戶負責的方針,竭誠為用戶服務。我們深信,對您奉獻一顆真誠的心,同樣會得到真誠的回報。